本文介紹的玻璃鋼模塑格柵屬于玻璃鋼格柵板的一類,，通過在固定的模具上人工拉紗灌料，然后加熱成型的格柵統(tǒng)稱為玻璃鋼模塑格柵,。常用的玻璃鋼模塑格柵型號(hào)有38*38*25mm,、38*38*38mm、50*50*38mm,、50*50*50mm等多種,，不同型號(hào)的模塑格柵對(duì)應(yīng)的模具型號(hào)也不同。

玻璃鋼模塑格柵設(shè)備的結(jié)構(gòu)：
a,、底座,、支撐架
位于玻璃鋼模塑格柵設(shè)備的底部，主要的作用是支撐整個(gè)設(shè)備的自身重力與操作壓力,。使用金屬材料制作,，實(shí)際上也可以使用玻璃鋼型材產(chǎn)品進(jìn)行制作。
b,、操作面與金屬模塊
操作面也稱為拉紗面,，操作面中均勻分布著金屬模塊（金屬模塊的大小決定格柵的孔徑大小）,，金屬模塊彼此之間有一定的距離供拉紗操作,。
c、加熱裝置
模具的加熱裝置的原理為在模塑周圍分布大量的金屬水管,，待玻璃鋼模塑格柵制作完成后,，打開閥門讓熱水流入管道內(nèi)部，達(dá)到加熱,，促進(jìn)樹脂固化的效果,。玻璃鋼拉擠型材在制作產(chǎn)品時(shí)也是通過加熱的方式使產(chǎn)品成型的。
d,、升降裝置
由于玻璃鋼模塑格柵的主要操作面為槽型面,，格柵固化后，即可開啟升降裝置,，通過液壓的方式出模。

玻璃鋼模塑格柵的制作流程：
a,、在準(zhǔn)備制作洗車房玻璃鋼格柵時(shí),，首先需要對(duì)模具進(jìn)行清理確保操作面內(nèi)沒有雜質(zhì)，然后在操作槽內(nèi)刷脫模劑,，有利于格柵固化后的出模工作,。
b、準(zhǔn)備樹脂混合料和玻璃纖維紗,，樹脂混合料主要由樹脂,、石粉/鋁粉、固化劑、促進(jìn)劑,、稀釋劑等組合而成,。樹脂混合料一定要嚴(yán)格按照比例進(jìn)行添加，且需要使用攪拌機(jī)對(duì)混合料徹底進(jìn)行攪拌,。玻璃纖維紗為連續(xù)型的無堿玻纖紗,，使用時(shí)，將紗層穿過專用的拉紗工具,。
c,、確定玻璃鋼模塑格柵的厚度，根據(jù)格柵的厚度來確定玻纖紗的層數(shù),。如25mm厚度的格柵,，紗層為4-5層，38mm厚度的格柵,，紗層為8-9層,。在制作玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)時(shí)，也要合理的控制玻璃纖維氈的層數(shù),。
d,、按照灌料、拉紗,、加壓的流程反復(fù)進(jìn)行操作,，直至紗層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)；在拉紗時(shí)需要注意玻纖紗的縱橫交錯(cuò),，這樣能提高板材的抗壓能力,。
e、拉紗完成后,，即可打開熱水閥門,，讓熱水流入格柵設(shè)備的水管中，然后等待40分鐘-1小時(shí)的時(shí)間,；
g,、待玻璃鋼模塑格柵完全固化后，打開升降裝置,，完成出模工作,。最后產(chǎn)品出模后需要對(duì)格柵的表面進(jìn)行打磨、清洗等工作,。

本文介紹的玻璃鋼模塑格柵主要在工業(yè)生產(chǎn)中使用較多,，如操作平臺(tái)就是以玻璃鋼護(hù)欄和格柵板搭配組裝而成的。