在制作玻璃鋼模壓的原材料時(shí),，必須按照對(duì)應(yīng)的制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,，這樣才能保證生產(chǎn)出來的模壓類產(chǎn)品達(dá)到使用要求,。持此之外,，在批量生產(chǎn)模壓產(chǎn)品時(shí)，需要大量的制作庫存的原料,。那么玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么,？原料如何存放？

玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
a,、玻璃纖維紗長度的控制
在使用預(yù)混法制作模壓原料時(shí),，玻纖紗的長度不能過長，否則會(huì)導(dǎo)致玻纖紗互相糾纏在一起,，不利于后面的蓬松處理與烘干,。如果處理的不均勻，還會(huì)導(dǎo)致原料產(chǎn)生大量的固態(tài)凝結(jié)料,。

玻纖紗的長度也不能過短,，太短會(huì)影響玻纖紗的強(qiáng)度，導(dǎo)致制作出來的模壓產(chǎn)品強(qiáng)度太低,。具體切割的長度需要根據(jù)制作的產(chǎn)品類型來決定,。如制作玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)使用的就是玻璃纖維氈。

b,、添加劑的用量需要控制
如稀釋劑,，其主要的作用是稀釋樹脂的濃度，增加樹脂對(duì)玻纖的浸透效果,。如果量加入太少,，會(huì)導(dǎo)致浸透不完全，如果加入量過多，會(huì)使樹脂失去原有的粘度,。

如固化劑,，主要作用是加速樹脂混合料的凝固，用量過多會(huì)導(dǎo)致凝固過快,，影響產(chǎn)品效果,，加入過少會(huì)導(dǎo)致固化時(shí)間過長，影響工作效率,。如制作玻璃鋼防腐地坪時(shí),，如何使用固化劑的量就是一個(gè)非常重要的問題。

c,、烘干原理的溫度需要控制
使用烘干機(jī)烘干模壓料的目的是,，去除原料中的有機(jī)溶劑等榮譽(yù)揮發(fā)的成分，使樹脂的形態(tài)產(chǎn)生變化,。
具體烘干的溫度與樹脂的種類有關(guān),，樹脂種類不同，固化性能也不同,。

玻璃鋼模壓原料如何存放,？
a、一般制作玻璃鋼模壓型材類產(chǎn)品使用的原料都是存放4-5天左右的,，因?yàn)榇娣乓欢螘r(shí)間后,，模壓原料中的揮發(fā)性成分含量逐漸降低，原料的性能趨于穩(wěn)定的狀態(tài),。

b,、玻璃鋼模壓原料的存放時(shí)間不能過長，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)成分消失,，不溶性樹脂的含量過高,，不利于模壓的制作。

c,、一般在室溫下存放即可,，不同類型的模壓原料存放的周期也不同。

上面介紹的就是有關(guān)于玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及存放的方法與注意事項(xiàng),。